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制桶设备中翻边机总结结构及工作过程
翻边机是制桶行业的主要设备之一,用于制造涂料、食品等行业的包装用铁桶。这是一台全机械传动的起筋翻边机。板材经剪裁、成圆、缝焊等工序后,用翻边机在圆桶的两头翻边,同时旋压支筋。下道工序是封底封盖制成铁桶。该机可用于制做容积8~ 20l的铁桶。
制桶翻边机总体结构和工作过程
翻边机电机驱动大皮带轮转动,转速420r/min,在大皮带轮上安装着三个旋压滚轮和三套四杆机构,曲面圆柱凸轮的外圈与大皮带轮同轴转动。
主凸轮由另一个电动机驱动。电动机通过减速机和抽键离合器带动凸轮。抽键离合器由踏板推动分合。主凸轮驱动主推杆向上运动。主推杆上端是一个圆锥工作面。由它驱动挤胀装置,使其在桶上挤胀出支筋,并起到固定圆桶的作用。主推杆的中部驱动曲面圆柱凸轮,通过三套四杆机构分别驱动三个旋压滚轮。工作时三个旋压滚轮按照所设计的运动规律向中心运动,通过旋压,使桶完成翻边加工。
操作者拿一个桶放在工作位置上,用脚踩踏板,启动抽键离合器使机器做一个周期运转。约需3s完成桶一头的挤胀支筋和旋压翻边。然后把桶翻转180°加工桶的另一端。每分钟约可完成10个桶的翻边。
机器的主要动作是推杆向上运动,工作阻力较大,如采用类似曲柄滑块机构,其工作行程和回程所用的时间大体相等。翻边机的工作需要一定的旋压时间和旋压圈数,即桶一头的旋压需要2~3s的时间。为减少回程时间,采用了凸轮驱动。一个周期的3/4为工作行程(凸轮的升程) , 1/4为回程(凸轮的回程) ,主凸轮是低速工作。升程采用等速曲线,回程采用正弦曲线。
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