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200升钢(制)桶试漏机气密性测试的参数有哪些?
要对钢桶的容积进行测试,200升钢(制)桶试漏机制造厂家需结合用户生产线生产节拍的要求和钢桶的实际工况要求,合理确定以下参数:
1.测试压力
测试压力一般与钢桶在运转过程中各类介质的实际压力相当。我们一般按照标准要求压力测试。
2.测试节拍
钢桶的泄露量测试一般包括4个阶段,即充气、平衡、测试和排气。各阶段时间的设定首先保证被测物或夹具没有泄漏,其次要设定足够长的充气时间进行测试,之后慢慢缩短充气时间求得泄漏值稳定并接近于零时的最短充气、平衡时间。
理论上测试时间越长,越有助于获得准确的测试精度,但这不适合于生产线的实际需要,试漏机的节拍应在保证测试精度的情况下,与生产线的整体节拍相匹配。此外,在夹具中采用减小容积的填充物有助于加快测试节拍。当钢桶的测试压力较高、钢桶测试容积较大、钢桶泄漏率较小、钢桶及夹具密封部有压力变形时,需要延长测试时间,以保证钢桶泄漏率的测试精度。
3.泄漏率
桶身、桶盖及成品桶的泄漏率标准应满足钢桶运转时实际工况的要求,并且与钢桶的材料、结构(开口桶或闭口桶等)和试漏机的技术状态密切相关,泄漏率过高会造成钢桶出现漏油、漏水和漏气的质量问题,过低可能会导致增加发钢桶的制造成本,因为我们知道,质量是有成本的,一味提高质量,成本也会增加。
我们可以从200升钢(制)桶试漏机制造厂家和试漏仪的供应商处获得某一钢桶的泄漏率标准,也可以参照同类产品的泄漏率。表示为钢桶各部件及成品的泄漏率测试通常采用的参数。
此外,为保证测试精度,气密性测试对测试密封元件的材料选择与结构设计、密封设计、钢桶定位加紧装置和密封夹具等方面都有一定的要求,如:密封元件应没有弹性蠕变,耐油耐压;密封设计有助于减少不必要的密封性测试的稳定时间;密封夹具必须提供适当的压力来封堵被测钢桶,夹紧的力量应该是测试压力的3倍左右,同时,夹具支撑框架的强度要足以支撑此压力,而且钢桶应有可靠的导向,确保封堵位置准确。
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