新型200升制桶设备:包装桶桶盖和桶底的生产工艺-k8体育

新型200升制桶设备:包装桶桶盖和桶底的生产工艺

以100升包装桶为例说明：

桶盖改造前生产工艺流程：落料冲裁→拉深→成形→冲小孔→冲大孔→一次翻边→二次翻边→冲字成形。

桶底改造前生产工艺流程：落料冲裁→拉深成形→加强筋成形。

冲裁是完成桶盖的落料工序。其基本尺寸为φ490；拉深是完成φ428(φ427)尺寸的成形工序：冲小孔完成2个透气小孔的制作工序。用于点焊m10螺帽并安装专用螺丝；冲大孔完成φ190基本尺寸的冲裁，为一次翻过做准备，大孔用于装料及封小盖；一次翻边完成φ229(φ228)尺寸的翻边工序；二次翻边完成尺寸φ245的翻边工序：冲字则完成内销或出口标志和产品批号等字体的成形工序。

钢桶生产线改造的设计重点是应用复合模具来合并工序。经过对工艺流程的分析研究，多种复合方案的比较确定，将桶盖工艺流程中落料冲裁与拉深成形合并、冲大孔与一次翻边合并、冲小孔、冲字成形合并；将桶底工艺流程中落料冲裁与拉深成形合并。并将此方案作为改造的优选方案。

改造后桶盖生产工艺流程：落料、拉深复合冲裁成形→小孔、字复合冲裁成形→大孔、一次翻边复合冲裁成形→二次翻边。

桶底改造后生产工艺流程：落料、冲压复合冲裁成形→加强筋成形。