制桶设备桶身卷圆焊接工艺及设备-k8体育

制桶设备桶身卷圆焊接工艺及设备

  在一般钢桶生产车间，桶身卷圆采用单独的卷圆机生产，钢桶生产常用的三辊卷圆机，采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中，侧辊（下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机，因为两下辊距离较远，所以，生产出的桶圈两头都有一段直线段，影响钢桶表面的曲率圆滑度。

  在采用全自动缝焊机生产时，卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机，在下辊和后辊之间，设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径，并将板料前缘可能存在的直线段减到最小。它的位置基本上是固定的，辊子是被动的。

   在国内多数制桶企业中，桶身经过卷圆后，都要经过点焊机进行搭边定位，然后再在缝焊机上进行缝焊。在采用新型半自动缝焊机生产时，不需要进行点焊定位，通过缝焊机上的z型导轨可直接定位并缝焊。采用全自动缝焊机生产时，可以直接将平板料供给缝焊机，缝焊机可完成卷圆、定位、缝焊的全过程。

  全自动缝焊机生产时，剪切好的钢板在焊机前部自动进料，经卷圆和初步定位后，由推进器沿z形导轨送入定位滚轮和上下焊轮之间。当几万安培的电流通过时，由于桶身搭

接处有较高的界面电阻，其热效应造成局部温升。随着温度的增加，钢桶内部的电阻迅速上升，两者相互作用，使得焊接部位的金属软化成塑性状态。此时，在上、下焊轮的压力作用下，通过匀速直线运动，高频电流按正弦波作周期的变化，则形成一个个连续的焊点，这样就在卷圆后的桶身两侧之间，形成一个具有共同晶粒的结合面。在焊缝修正辊的进一步压力作用下，则形成均匀、紧密、牢固的熔接焊缝，因而能承受翻边、压波纹、胀筋和封口过程中的应力，取得理想的工艺效果。