油箱设备焊缝工艺质量控制方法 -k8体育

油箱设备焊缝工艺质量控制方法

　　k8体育-凯发k8国际的制造工艺是：下料-校平-钻孔/折弯-一次拼搭-一次焊接-试漏-抛丸-二次拼焊-试压，从各工序上进行把关控制 

1、在校平工序，板材的平面度会影响拼搭间隙，间隙过大则影响焊缝质量。经检查，现在使用的辊平机存在磨损老化，板材校平效果不理想，对平整度要求没有进行量化，一两次辊压校平仍不能保证平面度〈1mm的要求。从设备的合理利用出发，在测量设备上通过配备平尺，100%检验平板平整度，编制平面度点检表，在流程上，对不满足平面度要求的，不允许流转，增加辊平的次数，确保板材平整度。 

2、拼焊工序，焊缝成形不好及底板焊缝尺寸，主要从焊丝质量、焊接工艺参数方面考虑。选用的焊丝是药芯焊丝，通过成分分析、拉伸及弯曲试验对焊丝质量进行验证，如图3、图4、图5、 试验结果表明：焊丝化学成分含量符合要求，拉伸试样断于母材，焊接接头强度良好，焊丝强度符合要求；弯曲试样完好无裂纹，焊接接头挺性能良好，由此可知，目前使用的焊丝不是焊缝开裂的原因，不用更换焊丝或增加抽检焊丝的项目。 

　　同时，在焊接过程中，焊接参数对焊接起着关键作用，所以要确保焊接工艺参数的真正执行。在现场中，往往因为员工质量意识的淡薄及疏忽，员工拼焊时远离焊机，无法观测到焊接参数值，导致焊接参数不在要求的范围内。针对上述现象，部门人员要对焊接参数进行专项检查，建立考核制度；除了自检之外，建立互检机制，相邻工位的员工相互监督。 

3、试压工序。将盖板进行拼焊后进行箱体的试压，先将法兰口、堵头等密封好，接着用肥皂水刷到焊缝上，接气达到规定的压力值，观察焊缝情况，焊缝没有问题则结束试压。因考虑油箱往往是使用一段时间才会出现问题，为了避免因试压不到位造成未发现漏油的隐患，在工艺上，规定试压保压的时间。当试压压力达到规定值时，要保持一定的时间，再检查焊缝的质量。