阐述制桶机械设备中的钢桶点焊工艺-k8体育

阐述制桶机械设备中的钢桶点焊工艺

    目前来说钢桶中的焊接工艺有很多的公司仍然采用手动式点焊工艺，操作比较简单，是缝焊工艺的辅助工艺。但也不能忽视点焊的工艺控制。不适当的点焊工艺会造成焊点脱开、表面压坑过深、表面裂纹、表面烧穿等缺陷。这些都会影响缝焊的质量。因此，控制点焊的质量，是保证钢桶立缝焊接的前提。 点焊的质量由外观、内状及熔核尺寸决定，所谓熔核指在焊件贴合面中溶化金属凝固后形成的核心。

    一个良好的焊点外观要求压痕浅、平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起。不允许外表面环状或径向裂纹，表面不得有溶化或粘附的合金，内状要求周围熔核规则、均匀，核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹。结合线伸入及缩孔在规定范围之内，核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。

    要满足上述质量要求，选择好合适的点焊工艺参数是很重要的。先在点焊前卷圆之后，点焊处的搭边尺寸要取好，一般搭边宽度最小应大于溶核尺寸（也就是电极头端面尺寸）的30～40%。电极头端面应打磨平整，不允许有凸凹等缺陷，这样有利于点焊质量。在点焊中，还要注意焊接电流、电极压力、焊接时间等这些主要参数的调节和控制。焊接电流的变化会改变焊点的尺寸（焊点直径与焊透率），进而影响焊接头的性能。如果过分增大，引起金属喷溅、深度压坑、过大缩孔等缺陷，接头的性能随之降低。

    因此，我们在工艺上一般把以开始产生喷溅时的焊接电流作为限制使用的最大电流。焊接时间对核心尺寸的影响与改变焊接电流的影响相似。而电极压力大小决定了焊件板间接触点变形程度，电极压力过大，焊透率大为减少，焊接强度不足；电极压力过小，加热过急，容易发生喷溅。电极压力要确定在一定的范围内，偏大的压力在适当加大焊接电流或焊接时间时，可消除焊件间的装配间隙，刚度不均匀、气路气压波动等因素引起的对焊接区加热稳定性的影响，因而能提高焊接质量的稳定性。因此在工艺上选择参数时，必须把这几个参数互相匹配来考虑，才能达到点焊的质量要求。