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制桶设备生产线中段生产设备及特点
钢桶中段生产设备在我国发展很快,目前至少已有10多家企业专业研制和生产制桶设备。中段生产采用设备的出发点或定位,主要是基于设备的研发实现后对工序集中或分散进行选择。工序集中与分散程度则是根据产能或配套及场所等因素来确定的,或者说流程设计是否能全面、综合地保证质量,提高生产率和降低成本等“。
工序集中减少了中间输送、存储和转向等环节,使机构得以简化,特别是钢桶转向机构的投用,可缩减生产线的占地面积和操作人员数量。由于工序过分集中会对生产工艺产生更多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整,因此,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定的通用性等。
在制桶设备上,工序集中的典型例子是桶身“三合一”成型机的投用,即把桶身翻边、涨筋和波纹等3个工序集中在同一台设备上。国内桶身“三合一”成型的机研发单位首推西安机械研究所,其是隶属于西安科技局的科研单位,主要进行钢桶生产设备的研究与开发,是国内主要钢桶制造设备生产商和中国包装协会会员单位。西安机械研究所于上世纪90年代中后期,通过吸收国外同类产品特点,完成了国内首台桶身“三合一”成型机创新设计,由西安秦川机械厂完成新产品的加工,并在福建三明化工总厂机械厂钢桶生产线上试用。首台桶身“三合一”成型机在试用过程中提出了诸多改进技术,如液压稳定性系统改进、涨筋模块由垂直断面撑离到斜断面撑离改进和振动消减等。至此,该新产品逐渐向国内同类厂家推广。
工序分散则可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。过分分散会使生产线占地面积大,各方面的成本增加。为了提高工作效率,便于平衡工序的生产节拍,也可以将制桶操作分散在几个工序上同时进行,使工作时间重叠,但设备和人员会相应增加。
在制桶设备生产厂家中,以工序分散进行生产配置的主要厂家有瑞安市安阳胜达自控设备厂、衢州鼎邦钢桶机械模具厂等,这些厂家多数已为钢桶制造行业配套服务20多年,一般都是从单一生产钢桶模具或某种设备起家,发展到专业生产微电脑控制钢桶机械和钢桶模具的厂家,经过20多年的发展,凭借其强大的自主研发能力、周到的凯发k8国际的售后服务和过硬的产品质量,赢得了广大用户的信赖和好评,在国内具有较高的知名度。而最新推出的钢桶制造设备是在广泛吸收国内外现有机型特点的基础上研制而成的,均具有性能稳定、维护简单和运行平稳的特点。随着包装机械概念设计图例软件的推出,我国钢桶装备设计将迈上一个新台阶。另外,部分钢桶生产厂家也自行制造部分钢桶生产设备及模具。
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