200l制桶设备生产线主要作用是什么-k8体育

制桶设备系统分成以下若干生产线。

1、桶底盖冲压生产线：

将卷材展开并连续冲压出桶底，然后桶底经30t冲床刻印标记，桶盖经两台100t冲床装好口盖座，第一个100t冲床，冲出口盖座装置，第二个100t冲床卷好口盖。

2、剪切线： 

将卷材展开并连续剪切成桶身板，该线用光栅集成电路控制切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。

3、焊接线： 

该线将桶身板自动喂入，经传送装置进入焊机，在焊机上卷成筒形，然后焊接。该机采用 直流焊接，焊接功率为125kva，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备，控制线内6台设备的协调动作。

4、成型线：

该线与旧设备相仿，但涨筋改为不同时涨，同时翻边机改为机座位置可调，便于转位输送机磨损后调整机器位置。

5、表面处理线： 

将桶身和桶底盖进脱脂、水洗、磷化、水洗和烘干处理，使桶身和桶底盖不仅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附着力，该线全长88米。磷化部分全部使用不锈钢材料。该线由于采用磷化锌处理，所以产生沉淀物，平均每天5桶（200l桶），需专用设备处理过滤制块后，送往处理场。由于沉淀物同样会沉淀于管道和喷嘴传送装置上，所以每月都要停产一天清理。

6、组装线： 

该线较旧设备增置一台上两端底盖设备。同时增置桶身焊缝找正设备，为桶口与桶身立缝对正。组装机结构上取消了上部凸轮的通轴，便于维修，同时将刹车器由干式磨擦改为湿式磨擦，以提高使用寿命。

7、内表面喷涂线：

自动喷涂桶腔、桶底盖、设备较我国先进。

8、外表面涂漆线

涂漆采用高压无气喷涂，漆损耗量较少。内外表面烘干及磷化处理后的烘干，均采用热风烘干，热源为煤油，每班耗油400l。

9、精整加工线：

有自动上、取中间盖装置，在表面涂漆时，装上中间盖，可避免桶盖、桶里着漆。另有充干燥气装置，干燥气可保证桶内表面放置一段时间不生锈。该线还有自动检斤装置，可进行称量。还有丝网印字设备涂带机。

10、自动仓库线： 

自动仓库与运输带相联，以利用它自动进出。仓库为高架结构，立工存放，10个桶成一排，排与排之间交叉排列，架高7m多，可堆放8层桶，这样一个单格可容纳80个桶，10个单格为一组，即每组容纳800个。中间仓库(容纳考里桶腔)可存放2400个桶腔,成品库可存放4800个桶。