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汽车消声器设备焊接机床主要设计特点

时间:2021年12月27日 信息来源:本站原创 点击:次

1、消声器进排气管总成焊接时,由于品种不同、进排气管的直径不同、板厚不同、要求焊接线速度有一定的调整范围.本设计能使工件以每分钟1-4转的速度转动,实现无级调速,数显电路可直观地显示转速设定值。

2、该机床使用环境较差、车间的焊接设备很多,电网波动幅度大。为了提高电路的抗干扰能力和信号传输的及时、准确,电路中设计了光藕合器,并运用了高精度、快响应的电流传感器.

3、为了保证工件焊接重合处的焊接质量和表面平滑、设计中采取了三项措施:

①、当工件焊完一圈时,步进电机转速自动提高一倍、同时焊接电流衰减.

②、根据进、排气管直径大小不同,设定了二档使工件旋转从360°到380°范围可调,以保证工件焊缝重叠处的弧长。

③、送丝速度可随电流的变化自动调节。

4、在解决消声器本体与进排气管焊接同步转动问题时,在设计上:

①电路设计和程序设计中使输出角位移与输人脉冲数严格成比例,时间上同步,而且积累误差不随转数迭加.

②机械传动部分采用了数控机床原理,以避免电机正反转时齿轮啮合间隙,使之定位准确。

5、为了再次焊接时有良好的电弧起动性能,焊接结束后,焊机的ftt回路可以抑制焊丝末端熔球的增长在生产过程中、一次起弧率达到了100%.

6、焊接中如出现断弧现象,控制部分就会自动发出声光报警信号、提醒操作者注意.焊枪退回,单片机发出停机命令。

7、考虑到产品的多样性,设计时机床设有手动操作系统,它可使操作者方便地调整夹具、工件和焊枪位置、并可模拟自动焊接时的工作状况,以提高焊接质量。


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