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制桶设备厂家介绍桶身成形工艺方法

桶身翻边桶身翻边的工艺方法一般有模具翻边、滚压翻边、胀形翻边和偏心轮滚压翻边等几种。
1、模具翻边的主要优点是效率高，质量好，设备结构简单，体积小。采用液压传动不仅使机构缩小，也使翻边获得了较大的作用力。更主要的是以压力的大小来调定桶身的翻边程度，使每个桶身（不论桶身的长度有何误差），翻边宽度总能保证。如果采用机械传动，由于传动位置只能调成定值，但桶身的长度总有一定公差，故不能得到满意的效果，可能出现翻边宽度不够或超过的缺陷。模具翻边的缺点是翻边过渡圆弧不能太小，因为圆角太小不易成形，且翻边阻力大，压模圆弧部位易损坏。另外，翻边与桶身的夹角不易翻成直角边，一般情况下，翻边角度在90°~120°之间。
2、液压翻边上下辊轮置于桶身上边，也有的翻边机是将上下辊轮置于桶身下边进行翻边的。滚压翻边过程如下；a)是成型前桶身毛坯置于下辊轮第一个台阶上进行定位，为了使桶身不至于左右窜动而影响翻边精度，左右两下辊均有一限位台阶，使桶身正好夹于辊内。b）为工作阶段，上辊下压，与桶身接触，桶身即随上下辊一同旋转，在上辊下压进给的过程中，桶身随上辊同时下降，桶边在上下辊的间隙中向外翻转。c）滚压结束成形阶段，随着上辊的不断下降，桶身被压下到最低的辊轮台阶上，翻边基本成形完毕，翻边结束时，上辊升起。
3、胀形翻边
胀形的动作是胀锥凸棋用液压缸或气缸推动实现的，胀锥模分为多瓣，即胀形块(胀形原理将在第十章详细介绍）。胀形翻边效率高，质量好，但设备较为复杂，体积也较大。目前此种工艺在国内多用在小桶或异形桶的翻边工序中，如小型方桶的桶身翻边，这种方法最为适合。胀形翻边多采用液压传动的方式，机构较小，工作平稳，力量较大，效果极好。