汽车油箱设备加工技术要求-k8体育

汽车油箱设备加工技术要求

1、箱盖

（1）冲孔：孔距误差在土2mm以内.，毛刺进行打磨处理

（2）点配件：吊攀与图纸尺寸偏差在土3mm以内，塞座要与板面垂直，温度计长度与要求偏差在±3mm以内，定位钉与要求误差在控制在1mm内，吊芯尺寸偏差不能超过±2mm，对角线差不大于±2.5mm.

（3）焊接：将所有点焊的配件进行焊接，焊缝长度满足图纸要求，无沙眼，无气孔。

（4）打磨处理：箱盖上下表面打磨处理，不割手，无焊渣，焊瘤，无明显电焊划痕。

2、箱沿

（1）割角：误差在1mm以内，割完以后去毛刺。

（2）对接：平面长宽尺寸误差在1.5mm以内，对角线误差在2mm以内，上下口尺寸偏差在土2mm以内。保证箱沿平整。

（3）焊接：箱沿焊接无焊渣，焊瘤，气孔等，对角线误差在1.5mm内。

（4）冲孔：保证孔距各边的尺寸误差在2mm以内，与箱盖配合良好，无毛刺。

（5）打磨：冲完孔以后打磨至满足图纸要求。

（6）点钢筋：钢筋位置与图纸尺寸偏差在1.5mm以内，焊接良好，焊完后清渣。

3.油箱制作

（1）钻孔：箱盖与箱沿左右上下偏差在土2mm以内，去毛刺。

（2）折弯：折弯外形误差不超过 4mm.

（3）油箱底部焊接：焊接美观，定位钉误差1.5mm以内，对角线误差土2mm以内，焊完清渣。

（4）组框架，焊接：高度误差在±2mm以内，对角线误差在±3mm以内，焊接美观，无沙眼，气孔，焊渣等缺陷，满足图纸要求。

（5）焊波纹片：焊缝光滑，无气孔，焊渣等。

（6）点焊配件：油箱吊攀倒角均匀，吊攀孔无毛刺，铭牌底板打磨干浄，所焊配件无倾斜，漏点，漏焊等缺陷，焊缝饱满。焊缝长度以图纸为要求。

（7）打磨：整体清理毛刺，尖角，焊渣等缺陷直到满足厂家图纸要求。

（8）试压：在打压时实验时，应保压30分钟，三十分钟后无渗漏点，则满足条件，准备下一道工序。

4.喷塑

所有油箱和其配件，确保已经打磨干净，满足图纸要求的情况下准备进行酸洗磷化。

（1）脱脂：将油箱等进行除油，确保油箱表面无污渍。

（2）酸洗：将水洗后的油箱进行酸洗，确保除锈良好。

（3）磷化：磷化良好，确保表面磷化膜完整致密。

经除油，酸洗，磷化处理后，将表面杂质清理干净，喷塑，内喷防锈漆。油箱整体检查后，满足图纸要求为准。