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我国制桶行业中电阻焊的发展历史过程

时间:2018-11-12 信息来源:本站原创 点击:446


    电阻焊技术在上世纪末已经出观,但真正用于钢桶制造行业仅五十年左右的时间。初期桶体焊接只是采用通用型的缝焊机。由于缺少辅助的机械系统,桶体的成形和定位分别在其它设备上完成。因缺少在焊接过程中稳定的控制焊缝位置的机构,致焊缝的搭接宽度达10毫米以上。又因搭接部位厚度接近钢板厚度的一倍,致使底或盖封装后,焊缝和卷边交叉处出现空隙,出现应力集中现象,此处成为整个钢桶密封的薄弱环节。由于焊缝的搭边较宽,一方面造成电流密度降低,热效率不高,另一方面使得焊后的焊缝两边都有毛边,在涂刷内外涂料时,毛边处极易造成虚涂和露底现象而提前发生锈蚀。

    六十年代或七十年代初,随着制桶工业的迅速发展,对桶体焊缝觞质量要求越来越高,即使许多工厂对通用型的焊机做了不少改进,但仍满足不了日愈发展的制桶工业的需要,因此,美国牛拷公司和英国联邦焊机公司等相继研制出了钢桶全自动缝焊机。这种焊机由成形和焊接两大部分组成,并增加“z”导轨、漏形定位辊和焊缝修正等机构,因而使得桶体焊缝搭接量控制在3毫米内。此焊机约额定功率达250至400?,焊接速度可达1 2米/分,相当于每小时焊接720只200升钢桶。

    随着电阻焊技术的发展,美国卡伦多公司在70年代后期开始试制了次级整流供电方式的钢桶全自动高速焊机。通常的电阻焊机,一般采用工频交流电源供电,焊接回路阻抗所消耗的无功功率及变压器次级绕组因发热所消耗的功率约占输入功率的60%左右。为了解决这些问题,近年来,各国在电阻焊技术方面重点发展次级整流焊机。相比之下,这种焊机大大捉高了焊接的效率,并降低了每只桶体焊接消耗的电量。由于几乎没有无功功率的消耗,焊接回路的功率因数高达95%。另外,这种焊机在焊接过程中不必考虑桶体对阻抗影响而造成电流的变化。图四为有关资料介绍的交流和次级整流焊机,在焊接筒状工件时的电流变化情况。图中的回路,机臂间距200毫米,桶体壁厚6 =1 1毫米,长约1米。这种持性,使得焊机能取得更加稳定的电流和热量场,保证了高质量的桶体焊缝。在焊机回路设计方面,由于次级整流焊机对回路感抗几乎没有要求,可以不受几何尺寸和材质的影响,获更加紧凑的结构设计。由于次级整流全自动缝焊机的这些优越性,美国卡伦多公司最近制造的model 1424-3型全自动焊机,额定输入功率在140 kva的情况下,焊接速度可达20米/分钟, 即每小时能焊1200只200升钢桶的桶体,是目前世界上速度最快、率效最高的钢桶全自动焊机。



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