制桶生产线中钢桶的缝焊工艺注意事项-k8体育

制桶生产线中钢桶的缝焊工艺注意事项

    我们目前采用的是半自动缝焊机，它的操作是制桶生产中十分关键而又比较复杂的一种操作。主要还是正确调节设备的参数。由在具体操作时，送进速度和电极轮压下的时间都要靠操作人来掌握，因此，需要操作人员练的操作技能，才能生产出符合工艺技术要的焊缝质量。

    缝焊的参数调节点比点焊多。因为影响i缝焊质量的除了焊薄电流、滚轮电极压力、焊接时间外，焊点的间距、焊接速度、焊接周期、滚轮电极端面尺寸、材料的表面质量等等都会影响缝焊质量。因此，在调整缝焊机的参数时，要考虑到上述因素，特别是镀锌桶立缝焊接，通过去锌、磨边后，要保证其焊接材料表面厚度均匀。为了消除表面残余锌的粘附和电极的修整，对滚轮应采用滚花传动，并经常对滚轮电极进行车削修整，以保证缝焊均匀及焊表面质量与电极寿命。

    由于缝焊过程比点焊过程有较大的电流分流，所以焊接电流应比点焊时增加15～40%，但过大的电流可能在焊缝产生过深的压或烧穿。因此，具体的值应视材料的电导性，厚度或点距（或重叠量）而定。焊接速度决定了滚轮电极与板件接触面积和二者某点接触的时间。电流均分布，分流大小，预热与缓冷的传导作用和散热能力均与速度有关，对缝焊质量影响很明显。如果在较快的焊接速度要维持必须的接头强度而增加焊接电流，提焊接区热量时都会很快出现焊件表面过热和电极粘损现象，所以试图以加大电流来提高焊接速度是困难的。一般在缝焊速度较低时可获得良好的焊接质量。