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新型钢桶缩颈翻边机所产生的技术背景
时间:2018-10-20 信息来源:本站原创 点击:478次
大家都知道就目前来说,国内大多数生产厂家采用的缩口都是单一的对桶口或 桶底进行缩口,不能实现缩口、翻边、滚筋在同一台缩口机上完成, 而且,缩口时均采用凸轮控制的靠模方式完成;这样一来,复杂的 传动机构使得设备占用场地大,凸轮的进刀速度很慢,导致生产速 度只能达到3-4只/分钟,且缩口部分的外观质量不良,有多道环 向的成型痕迹,外观看起来加工很粗糙。
缩口广泛运用于钢桶,大桶的生产中,作为钢桶,大桶成型过程中的 这是一道非常重要的工序,对钢桶端部进行不同直径变化的缩口,有利于满 足集装箱满载运输的要求,提高钢桶强度,增强圆整性,利于后续 处理;良好的缩口将会极大地提高出口钢桶适于长距离海运的要 求;同时,赋予钢桶优良的外观,提升钢桶,大桶档次和竞争力。
新型钢桶缩颈翻边机特指一种一次上料完成桶身的缩口、翻边、滚筋的缩口机。控制成型滚轮进退的进刀气缸与成型滚轮连接。新型钢桶缩颈翻边机可以将成型速度由凸轮进刀方式的3-4只/分钟提高到7-8只/分钟,最高可达9只/分钟;可以缩口出表面无痕迹的缩口,外观圆滑、美观,便于后续的表面处理、喷涂、印刷;在成型的过程中,不容易出现板材变薄的现象,极大地降低了成本,而由于将三道工序结合在一起一次完成,节约了生产空间及设备的花费。
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