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机器人焊接铝合金油箱设备的优势特点
时间:2018-10-14 信息来源:本站原创 点击:404次
目前国内外比较常见的汽车铝合金油箱设备焊接工艺就包括了机器人焊接、双脉冲mig焊接以及激光跟踪,本文以最常见的机器人焊接工艺为例,对其焊接工艺要点进行简要研究分析。
如上文所述,机器人焊接工艺注重焊缝连接,而连接中的焊丝对中工艺细节更不容忽视,在铝合金油箱设备焊接接头工艺应用过程中要注重焊丝对接所涉及到的中空薄板密闭容器焊接过程,其整体焊接难度偏大,特别是焊丝在对中点控制方面一定会影响到焊缝熔池的形成过程,所以技术人员在焊丝对中操作过程中要注意焊枪激光跟踪传感头与焊枪安装后状态并非完全处于同一条直线上,要充分考虑特殊接头焊接问题,包括焊丝中心接头在焊接后的实际效果。以下提出两种正确的焊丝对中工艺方法:
首先第一种方法,实际在对中过程中难以用肉眼来确定对中位置,因此要采用激光跟踪扫描方式精准找到焊�p位置,通过人工设置其焊接左右偏移值,满足焊丝对中位置要求。具体操作为将焊丝偏向于端盖一侧,在焊接过程中严格注意塌陷、咬边、焊穿等等问题,避免上述问题过于严重而无法形成有效焊缝。
第二种方法,要求焊丝偏向于筒体一侧,如此操作可保证焊接效果良好。不过该方法对于焊接过程中的电压、电流、焊接速度、脉冲频率等重要参数都有高要求,必须通过大量的焊接工艺试验才能明确并精确焊接工艺参数。对左右偏移值的确定还要根据实际的焊接效果而定,尽量控制焊枪的偏移轨迹距离,再根据偏移值来优化焊接效果。
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