钢桶环筋滚压成型缺点及解决方法-k8体育

钢桶环筋滚压成型缺点及解决方法

胀形法是钢桶环筋制造的另一种常用法，胀形技术应用很广，不仅能够用于波纹、环筋、椎体的胀形，而且可以用于桶身胀形翻边。胀形机按胀形运动的转动方式凸轮式、锥体式和楔块式，锥体式和楔块式胀筋机的工作原理相似，均通过椎体的移动驱动胀块张开，实现环筋的胀形。
钢桶环筋胀形过程为，先将桶身套进涨筋机上，通过定位板2定位桶身位置，然后开启动力开关，芯杆4在动力f的作用下向左运动，芯杆与锥块7相连，随芯杆向左运动，锥块顶出胀块3，分瓣胀块向外张开使桶身环筋成型。芯杆在动力作用下继续向左运动，直到与行程开关相碰，停止向左运动。接着换向阀换向，芯杆向右运动，胀块在复位弹簧6的作用下向内收敛回到原位，将胀好形的桶身卸下。
钢桶环筋胀压成型的动力主要由液压传动或凸轮机构来提供，现代液压传动技术的发展，为钢桶环筋胀形技术的进步提供了有利条件。胀形法很容易获得钢桶桶身上的波纹且工艺简单，在生产中有广泛应用。使用胀形法加工环筋，常见的缺陷主要有以下方面：
（1）、环筋尺寸回弹。由于胀形法主要是利用金属材料的塑性变形能力形成环筋，桶身材料的回弹性较大，胀形后的环筋尺寸往往小于标准要求，为了克服回弹，可采取多次胀形或者使胀形量适当大于标准值，抵消部分回弹量，这时需要桶身板材下料长度比理论计算值要大，以弥补变形产生的误差。还可以通过控制液压系统胀筋时间，完成胀筋后保持几秒钟再卸荷，
（2）、环筋间距误差。环筋间距的设定是根据钢桶刚度及环筋滚动最佳接触点来确定的，不能随意变更，它是胀筋工序的一个主要工艺尺寸。造成环筋间距误差的原因主要有两个：一是胀块径向位置误差，造成胀形环筋不到位，可通过调整，使楔块处于正确的工作位置；二是液压阀（或气阀）出现故障，桶身到位不准，不在预定位置胀筋，这时可通过修理或更换相应控制阀来消除故障。
（3）、胀筋不圆。胀筋机胀块沿圆周方向是由多块组成的，由于胀块和楔块在加工、安装以及磨损过程中存在误差，部分胀块卡死或挤死，无法在径向上向外扩张，或液压缸推力不足，使部分胀块正常扩张，部分胀块扩张不到位，造成胀形得到的环筋不圆。此种缺陷可通过检查胀块安装与磨损情况，以及主轴的运动部分，消除故障。