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制桶设备厂家阐述油漆包装铁桶的加工工艺

油漆包装铁桶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、钢板剪切：根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1mm-4.5mm的冷轧钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
b、拉伸成型：使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为土3cm；
c、修边：使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
d、冲压油嘴：使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
e、卷边：使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
f、桶体成型：使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
g、周边焊接：使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
h、油嘴焊接：使用氩弧焊机将油嘴和桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整；
i、防锈处理：使用环保型油漆，以7：3的重量比混合搅拌，均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处；
j、压力测试：使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80kpa-120kpa,测试时间3min-8min,保证桶体不破裂，不渗漏；
k、整体去污：使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗；
l、喷漆：在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加；
m、烘干：使用烘干机对喷漆后的桶体进行烘干，烘干温度为180℃-220℃。