制桶生产线设备—钢桶全自动缝焊机的工作过程-k8体育

制桶生产线设备—钢桶全自动缝焊机的工作过程

钢桶全自动缝焊机除了供电方式的区别外，目前世界上几个主要生产钢桶全自动缝焊机的厂家其产品在机械结构，控制方式和工作状况上几乎相似，其工作过程一般都包括“卷圆，输送，焊接，焊缝修正”四道工序，有关这四道工序及相应的工作部件简述如下：

1、卷圆成型：

自动焊机都配有与整机一体化的卷圆机，将剪切好的钢板卷制成桶状。

2、输送

通过私服电机或双速电机，链条传动装置，将桶框输运到位，再由推进器(气缸或曲柄装置)将桶框推进至焊轮入口。

3、定位焊拉：

焊接工位由“z”棒，定位辊(三辊或多辊式)或定位夹持气缸，上下焊轮组成，并备有专门的热量控制板，对“上坡、阻抗变化，下坡，网压变化”进行自动调整，确保焊接质量，搭边宽度仅2-3毫米，焊轮可自动横向移位，大大延长了焊轮的使用寿命。

4、焊缝修正

工作过程中，桶框在离开焊轮后，即进入与焊轮同步运转的轧辊中，此时，桶框的焊缝扔处于红热状态，在一定压力的辗压下，其内部结构变得耐加紧密，消除了焊缝搭边的台阶，减少了搭边处的重叠厚度，成形平整，光滑的平面焊缝。

    各类钢桶自动焊机除早期的产品外，工作过程的程序控制系统均采用微电脑，可编程序控制器(pc)。