200l钢桶生产设备中双端封缝机调试方法-k8体育

200l钢桶生产设备中双端封缝机调试方法

200l钢桶生产设备中双端封缝机的正确调试是生产合格钢桶的保证。

1、主电机三角皮带张紧度的调整。只要旋转电机机座滑轨上的调整螺栓，即可使电机前进或后退，从而调整皮带张紧度。调整后，将螺栓固定。

2、桶身长度的调整是靠调整封缝盘距离来实现的。调整时应让夹紧气缸处于二次夹紧位置，松开夹紧拉杆锁紧圈螺钉，旋转十字手轮，即可调整长度。调整好后，锁紧螺钉。同时，还须调整导向板距离。其方法是旋转外手轮，使其通过连接支架和导轨将导向板调进或调出，以保证桶坯顺利进入封缝盘。

3、卷边机构的调整。卷边机构由凸轮系统、支撑系统、行程调节系统和滚轮系统等组成。

①、凸轮系统主要调节凸轮的方向，即调整卷边所需工作顺序。其方法是卸下凸轮轴支撑板，松开凸轮与凸轮轴之间的胀套螺钉，按凸轮工作顺序将凸轮旋转到所需角度，再拧紧螺钉，使内外胀套锁紧，然后装上凸轮轴支撑板，并用螺栓紧固。

②、支撑系统调整。主要调节控制转动的固定块松紧。松开拧紧螺栓，使滚压头轴上、下滑动自如即可。

③、行程系统调整一般只需调整棘轮。其方法是松开滚压头轴上的锁紧螺母，并使凸轮处在下止点位置，转动管子棘轮板手，即可带动滚压头轴和滚轮（滚轮安装在滚压头上）上升或下降，调至适当位置后，紧固锁紧螺母。行程系统的调整，实际上是调整滚轮与封缝盘的径向间隙。把间隙调整到最佳位置，才能保证生产出合格的成品。

④、滚轮的调整。主要是调整滚轮与封缝盘的轴向间隙。其方法是松开滚轮轴上的压块和滚轮轴背面的调整螺栓，将滚轮推进去，并初紧压块，用螺栓向内慢慢调节，调到要求为止。一般最佳间隙在0.10-0.20mm之间（可用塞尺进行测量）。然后再把压块压紧，拧紧调整螺栓。轴向间隙调整的好坏，直接影响钢桶产品的质量。操作过程中，若间隙过大，极易造成包封缝盘和翻边。因此，卷边机构的调整是封缝机调试的关键，也就是获得合格成品的关键。