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制桶设备未来技术发展趋势

k8体育-凯发k8国际的改造一般经历三个过程：一是单机连线的改造；二是提高设备自动化程度的改造；三是采用卷板生产后的设备改造。

1、单机连线的改造

单机生产是制桶的一种非常落后的生产方式。每一道工序、每一个岗位都互相独立，毫无联系。生产的半成品均靠人力搬送，劳动强度极大，劳动生产率极低。而且由于每个加工环节之间均靠人力搬送，因此需多次定位，也严重影响产品质量；解放初期，我国绝大多数的制桶企业都一直采用这种旧社会遗留下来的陈旧、落后的制桶生产方式。

这种落后的生产方式必须改变！广大制桶工人和技术人员，群策群力，努力作战。先是将每道工序的几台单机连接起来，然后再将几道工序也连接成线，最后基本完成了整条制桶流水线。这种半自动化的制桶生产流水线的改造成功可以说是我国制桶史上的一次革命，它不但成倍成倍地提高了·劳动生产率，大大地减轻了工人的劳动强度。而且使钢桶质量也有了大踏步的提高。

2、提高设备自动化程度的改造

设备改造是无止境的。制桶工人并不满足已取得的成绩，他们进一步改造设备的连接装置和联动机构，以提高设备的自动化程度。并采用各种自动控制方式，使自动控制更靠、更灵活。制桶生产中采用最多的自动控制方式是继电器控制。由若干个继电器配合组成控制所需的逻辑电路，直接用强电(220v或380v)来完成自动控制。但由于继电器控制电路体积大，线路复杂，可靠性较差，而且高节拍的自动控制也无法完成。因此，后来采用可编程序控制器来替代，目前一些较先进的制桶设备一般都采用可编程序控制器。可编程序控制器将逻辑电路用简单的十六条指令进行编辑，逐条输入控制器的储存部分，通过中央处理器的处理，直接输出信号带动所需控制的电气元件，完成自动控制。它的控制节拍高，控制方式容易改变，只需修改程序即可达到目的。微处理机将是更先进的自动控制司令部，比如它能既灵敏又十分准确地控制烘房所需的温度，目前人们已在向更高的目标进军。

随着改革开放的春风吹遍祖国大地，制桶设备改造也沐浴在大好春光之中。引进国外先进设备，消化吸收国外先进技术，已成为提高制桶设备自动化程度的又一条行之有效的途径。

3、采用卷板生产后的设备改造

制桶钢板采用卷板替代块板有很多好处，比如可以减少边角料以节省原材料，可以连续加工以减少加工环节，从而提高产品质量。而且卷板与块板相比，价格也较便宜，运输也较方便。因此，目前以卷板替代块板已成为制桶生产的必然趋势。

当然，卷板用于制桶生产也带来了一系列问题，比如卷板必须开卷轧平后才能使用，连续生产又对裁剪定位提出了新课题。于是，无论是桶顶底盖生产，还是桶身生产，都必须重新改造原有的设备。

在广大技术人员与制桶工人的共同努力下，首先研制成功了桶顶底盖卷板、块板两用的自动冲压流水线，然后又研制成功了桶身卷板的自动裁剪流水线。其中，适合制桶生产豹开卷机和轧平机首次加入了制桶设备的队伍。随着生产实际的需要，开卷机和轧平机又不断地得到改进和完善。此外，卷板的连续生产又促使人们对送料机构和定位装置进行全面的改造，使送料定量到位，定位准确无误，大大提高了产品质量。

   随着制桶生产的高速发展，制桶设备还需不断地更新改造。比如圆卷边的采用就必须配备预卷设备，自动缝焊机的采用就必须配备输送节拍更快的送料设备，新的涂装技术的采用也必须配备适用的输送喷涂设备。总之，设备改造是无止境的，为了钢桶生产优质高产，我们还须不断努力，不断进取，不断地以崭新的先进设备替代陈旧的落后设备，向着更高的目标进军。