解析现有200l钢桶生产线存在危害问题-k8体育

钢桶主要用于化学品、润滑油、涂料、食品油等工业及生产必需品的储存，根据市场分析，200l钢桶在国内外均有较大的市场需求。某公司具有一定的技术力量和市场优势，决定在现有的厂房内扩建一条200l钢桶生产线。 

工艺及危害调查 

　　通过对200l钢桶生产线进行现场调查，生产线主要工艺可分为桶身成型、天地板成型、卷边与成品3部分。 

　　（1）桶身成型：利用剪板机按照固定尺寸对钢板进行剪切，通过卷圆机将钢板进行卷圆，通过电阻焊焊接机对桶身进行焊接成桶型，并对焊缝进行压延，使焊缝平整，并对桶身两端进行扳边加工。 

　　（2）天地板成型：采用冲床在钢板上进行冲压，使天地板成型，对天地板进行预卷边，同时在天板上进行大小法兰冲压，形成桶口和螺纹。 

　　（3）卷边与成品：采用脱脂液、磷化液对桶身和天地板表面分别进行磷化处理，表面处理完后通过烘箱进行烘干，烘干后通过自动喷涂设备对桶内进行喷涂并干燥，通过卷边机将桶身和天地板进行卷边组装，再通过涂装设备对桶身外表面进行喷涂、烘干，并进行密闭性检查。 

　　生产过程存在的职业病危害例举如下： 

　　（1）桶身成型工段操作工人接触噪声职业病危害因素。 

　　（2）天地板成型工段操作工人接触噪声职业病危害因素。 

　　（3）卷边与成品分为表面处理、喷涂、卷边3个工序完成，其中： 

　　1）表面处理工序操作工人接触磷酸、氢氧化钠、高温、噪声等职业病危害因素。 

　　2）喷涂工序操作工人接触溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、正丁醇、高温、噪声等职业病危害因素。 

　　3）卷边工序操作工人接触噪声职业病危害因素